ノーコード製造現場DXソリューション:IoT リアルタイムモニタリングシステム
Konekti EXは、製造現場DX を促進し、生産効率の向上・品質改善・コストダウンを実現するノーコードツールです。
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Konekti EXは、製造業におけるDXを強力に推進する、ノーコードのデータパイプライン構築ツールです。複雑なプログラミング知識がなくても、直感的な操作でデータ収集、集計、加工、連携のプロセスを自動化できます。
工場や生産現場に散在する様々なデータを、簡単かつ効率的に収集・加工して、活用しやすい形に連携し、「生産設備から多様なデータは取れるものの、バラバラで活用できない」「手作業でのデータ集計に時間がかかり、分析まで手が回らない」といった課題を解決します。
データの可視化プロジェクトを「とりあえず始めた」結果、このような事態になっていませんか?
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この図は、製造現場におけるデータ取得から可視化に至るまでの課題と流れを6つのステップで示しています。
- データの取得
製造の現場には、PLC、CNC、測定機、基盤・リレー、帳票ソフトなど様々な機械システムが存在しており、それぞれの機器から異なる方法でデータを取得しています。 - データ化手法の乱立
設備からのCSV出力、メーカー製ソフト、オリジナルソフト、センサやゲートウェイなど、データの形式や手段が多様で、標準化されていない状態です。 - データ保管方法の乱立
データは複数のデータベース、サーバ、PC、非定型テキストなど様々な場所と形式で保管され、システムとして統一されていません。 - データの整理・統合
このように乱立したデータはそのままでは活用できないため、まずはデータを整形し、形式や構造を統一して統合します。 - 可視化に向けた整備
BIツールで取り出しやすい形式でデータベースを保管し、データマートを形成します。その後、可視化のための分析処理を経て、ようやく実用的なデータの活用が可能となります。
データ処理が遅れたり、データ業務に忙殺される職人を生み出したり、本来「属人化から脱する」、「製造効率を上げる」といった目的で始めた施策が裏目に出ているということはないでしょうか。
リアルタイムに見たいのに、データ処理を待つ必要がある
データ整理職人化が発生・分析等の時間が無くなる
微細な追加もデータサイエンティストが作業する無駄
Konekti EX なら簡単解決!データ処理も自動化・ノーコード!
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この図は、Konekti EXとインダストリアルIoTプラットフォーム「Dereva」が連携し、現場のデータ取得から可視化・出力までをノーコードで実現する流れを示しています。全体は3つのブロックで構成されており、ブロック1とブロック2は定期連携、ブロック2からブロック3につながる流れになっています。
- 最新IoTプラットフォームとの一体化
PLC、CNC、測定機、基盤・リレー、帳票ソフト、基幹システム、生産スケジューラなど、あらゆる設備や装置からデータを設定だけで取得可能です。これにより、手作業なしで自動的にデータを一元保管でき、データの整形や整理に人手をかける必要がなくなります。 - 完全自動のデータ処理機能
リアルタイム処理機能、マスタ管理機能、意味付け処理、トレーサビリティ対応など、事前に準備されたプログラムにより、活用しやすいデータが自動生成されます。これにより、データ活用までの時間を大幅に短縮できます。 - ノーコードによる可視化とデータ出力
プリセット機能から選択し、ドラッグ&ドロップで簡単にダッシュボードを作成可能です。設定だけで、CSV出力、基幹システム連携、データレイクハウス連携、アラート発報、PLC制御連携など、多様なデータ出力が可能になります。現場主導で運用できるため、IT知識がなくても活用でき、IT担当者はより高度な分析に集中できます。
Konekti EX はデータ取得、データ分析、可視化を「ノーコード」で実現でき、リアルタイムに自動的にデータ処理できるツールです。これまで300 件以上の現場で実装してきた実績があります。
選ばれる理由として、大きく以下の4点があります。
一つ目は、データ取得が簡単なことです。
ひと言でいうと、「ポン付け」でき「ノーコード」でデータが取れます。「IT知識が不要」で、データは設備の新旧に関わらず、設定画面だけで取得することが可能です。
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本画像は、ノーコードで現場データをリアルタイムに分析できるIoTシステム「Konekti EX」の全体アーキテクチャ・データ連携図です。
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下段:データ発生源(現場機器・入力アプリ)
各社PLC(LAN/シリアル)、OPC UAやModbus等の産業用プロトコル、CNCコントローラ、各種センサー・デジタル計器・三色灯、さらに「i-Reporter」「kintone」「Fabriko」やCSVファイルといった入力アプリ・計画データの発生源が並んでいます。
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中段:エッジソリューションと基盤連携(Dereva製品群)
「Dereva Edge」「Dereva Gateway」「Dereva Module」「Dereva SCADA BOX」などの公式エッジソリューションや、「Data Connector(Dereva LINK)」が現場データを吸い上げます。中央では「サーバー不要・低コスト」なクラウド接続基盤(Dereva DataStream内包)と、「安全第一・専用構成」なオンプレ連携基盤のどちらにも対応できる柔軟な構成が示されています。
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上段:利活用レイヤー(フロントエンド・データ出力)
集約されたデータは「高性能ダッシュボード(グラフィカルなモニター画面)」でのリアルタイム可視化をはじめ、「PostgreSQL / Node-RED / DataPipeline」によるデータ処理、APIやCSV出力を用いた「Data Connector」でのアプリ連携、さらに「WEBアプリ(マスタ管理・実績入力・稼働時間設定など)」へとつながり、現場の統合的なデータ活用を実現します。
可視化には2つのステップがあります。
現場で取得したデータは、ある時点のある設備のデータの値が0 や1 というのが時系列で並ぶ無機質なものですが、それに意味付けし、可視化ツールで表現できるデータへ変換する必要があります。
次いで多くの場合、変換したデータをグラフやリスト、チャートで表示させるプログラムが必要になります。
この2ステップを「ノーコード」でできるのがKonekti EX です。
すぐに使える分析データ生成・指標値計算をリアルタイム計算します!
データ着信と同時に計算
負荷時間・設備稼働時間・停止ロス時間、性能ロス時間・不良ロス時間ロット単位の生産開始&終了、製造時間、
サイクルタイム、玉だしピッチ etc…
分析に必要な数値データを時間別差分+時系列記録(開始終了・ロット毎)
総生産数・良品数・不良品数・投入人員数・材料投入数・途中排出数
トレーサビリティーや品質・正常性分析するためのローデータ生成
検査結果・品質計測データ・製造条件(設定&実測)・センサ計測値etc…
生産性指標
- 時間稼働率
- 性能稼働率(可動率)
- 総合設備効率(OEE)
生産履歴
- 生産計画と実績紐付け
- 生産開始終了・実績などのデータベースの形成
製造正常性分析
- 対計画・対標準製造進捗
- サイクルタイム・ピッチ分析
可動率・歩留・良品率など
生産性低下要因
- 設備異常・チョコ停の記録
- 停止時間計測と理由の記録
- 異常・停止時の映像記録
品質分析とアラート
- 不良品発生頻度・率
- 品質計測データの劣化傾向
- ヒストグラム等統計分析
保全管理情報
- アナログ値時間回数累積
- メンテナンス記録データ
- 品番別アナログ情報etc
上記は分析集計の一例です。表示パーツと組合せで80種類以上がプリセットされています。
「ダッシュボード機能」→ドラッグ&ドロップで設定できる!
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この図は、Konekti EXのダッシュボード作成機能を示しており、プラグイン形式のパーツを画面上にドラッグ&ドロップで簡単に配置できる様子を表しています。パーツごとの表示内容や大きさも調整可能で、操作は直感的に行えます。
右側には、50インチなどの大型画面に対応した専用ページも作成できる旨が表示されており、ライン別や役割別など用途に応じたページ設計が可能です。
3ステップで実装が可能な簡単ダッシュボード機能を搭載
- ダッシュボード追加ボタンを押して、パネル設定を呼び出し
- 設定画面より、「ライン」「設備」「表示機能」を選択
- ダッシュボードに張り付けられるので、ドラッグで大きさ調整、ドラッグ&ドロップで配置を調整
自動集計機能で作成したデータは「簡単に誰でも」ダッシュボードへ反映が可能です。
製造現場主導での運用、生産技術主導での新設備適用など、内製化推進を後押しします。
ページはブラウザで閲覧、ページは無制限・作り放題!
- 作ったダッシュボードはPC からブラウザだけで表示できます。閲覧ライセンスなどは不要で経済的!
- ページは作り放題!保全・生産管理など立場別、ライン別にページ作成が可能です。
ローコードでカスタマイズにも対応
プリセットの機能だけで満足できない時は、SQL文をパネル設定画面に貼るだけでデータ描画の計算式などをカスタマイズできます。
MESエクステンションとSCADAを使用することで、高度な製造実行システム(MES)の構築を、必要な機能だけチョイスして低価格に構築できます。
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本画像は、「Konekti EX」の選定理由の一つ「拡張によって低価格MES(製造実行システム)へのアップグレードを実現」を可能にする「MESエクステンション/SCADA連携機能」の構成図です。
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左側:SCADA/現場制御レイヤー(DerevaEdge & Dereva SCADABOX)
LINE A〜Cの各PLC/CNCコントローラに対し、データ収集・エッジ処理や自動制御・遠隔操作を行う「DerevaEdge」と、OPC UAベースで遠隔制御画面や実績入力画面等を作成できる「Dereva SCADABOX」が描かれています。
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中央:Konekti EX & MESエクステンション
「生産進捗管理」「総合設備効率管理」「実績収集・製造履歴」などのリアルタイムパフォーマンス分析・データ蓄積機能(Konekti EX)を中心に、下部には「SCADA相互連携」「生産スケジューラ連携」「デジタル生産指示」などMES標準11機能をモジュール単位で追加できる「MESエクステンション」が位置しています。
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右側:データ入力・基幹システム連携レイヤー
現場入力ツールとしての「Fabriko」「i-Reporter」「kintone」、ERP・生産スケジューラ(kinterp等)、および分析データを制御へフィードバックする「Dereva」プラットフォームとの連携性が図解されています。
Konekti MXは、OPC-UAとIoTエッジの最新技術を活用し、UIには人気ノーコードツールを使用可能な日本初のコンポーザブルMESです。
低コストな「OPC-UAベース」のSCADAシステム構築
PLCとのデータ連携、遠隔HMI構築、データ演算処理などSCADAソフトの機能を利用した下記システムのインテグレーションの実施が可能です。
- DCS(分散制御システム)
- 計量/秤量システム
- 遠隔集中管理モニタ
- 遠隔制御画面
必要な機能だけ!コンポーザブルMES構築
Konekti EXに追加するプログラムは、パーツ毎に導入可能なコンポーザブル型!
コンサルティングから開発、実装までトータルソリューションを提供します
- 製造履歴管理
- 製造実行補助
- トレーサビリティー
- 工程進捗管理
i-Reporterやkintoneが現場入力画面として簡単に組み込めるため、データ分析やERP、BIなどもスムーズに連携が可能です。
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この画像は、日本ラッド株式会社が提供する製造業向けDXソリューション「Konekti EX(コネクティイーエックス)」と「Dereva(デレバ)」プラットフォームについて、特にデータ入力を担うノーコードツール群と、データ分析・連携を行うバックエンドシステムの関係を示しています。
ノーコードで実現する製造業のデータ活用プラットフォーム
Konekti EX(コネクティイーエックス)はデータの統合・処理・分析によってリアルタイム可視化を実現し、Dereva(デレバ)プラットフォームは、現場のデータ処理から高度な分析・連携までをノーコードで一気通貫に実施し、製造業のDXを加速します。
入力層では、ノーコードツール「Fabriko(ファブリコ)」「i-Reporter(アイリポーター)」「kintone(キントーン)」「Attack Board(アタックボード)」などが、現場データをリアルタイムで収集します。特にFabriko(ファブリコ)はキントーンアプリパッケージの「ノーコード型ツール」として、実績入力/保全管理/予備品在庫管理/図面管理/材料投入記録/仕掛・資材在庫/日報入植など、必要な機能や項目をすぐに画面に追加できる柔軟性が特徴です。また監視カメラの映像データも活用可能で、ライブ映像を取得し、ドラレコ機能も追加できます。
収集されたデータは、「Konekti EX(コネクティイーエックス)」を経由し、バックエンドの基盤に自動で連携されます。また同じく収集データと連携し、ETL/iPaaS機能を搭載したDereva Link(デレバリンク)はKonekti EX(コネクティイーエックス)とも自動連携しており、分析値の蓄積も可能です。
コアとなる「Dereva LakeHouse(デレバレイクハウス)」は、大規模なデータ集計・分析処理を行い、ノーコードでデータマートを生成します。また、処理されたデータは「Grafana(グラファナ)」や「Metabase(メタベース)」といったBIツールに連携され、ノーコードでデータ可視化が可能です。
さらに、kinterp(キンタープ)などのERP・生産管理システムや、SCADA/PLCコントローラといった現場の設備とも連携し、全社的なデータ駆動型経営を可能にします。Dereva(デレバ)プラットフォームは、製造現場のデータ活用とシステム連携の課題を、ローコード・ノーコードで解決する強力なソリューションです。
Konekti EXの代表的な機能
- 生産性分析① 総合設備効率(OEE)の自動算出とモニタリングで生産性低下を早期キャッチ
- 生産性分析② シンプルに稼働信号とショット数を利用した「不具合の超早期発見
- 生産性分析③ 生産性低下の2大分析「設備異常」と「生産停止理由」を自動記録! -設備異常編
- 生産性分析④ 生産性低下の2大分析「設備異常」と「生産停止理由」を自動記録! -生産停止理由編
- 生産進捗・生産正常性① 生産進捗をリアルタイムに可視化、生産状態の不具合を早期発見!
- 生産進捗・生産正常性② 生産進捗のリアルタイム可視化に必要な製造実績データを自動収集!
- 保全・設備管理① 設備状態の管理・保全活動に活かす!データの監視・早期発見など
- 保全・設備管理② エネルギーの可視化でコストダウン、見回り監視の撲滅でコストダウン!
- 品質管理・分析機能① 全数検査データなど大量になるデータの分析も可能
- 品質管理・分析機能② トレーサビリティー蓄積から試験成績書出力までなど多彩な機能を搭載
- ユーティリティー機能① 映像活用で効率化!ライブとドラレコ機能で、製造不具合時の実態を把握
- ユーティリティー機能② 信号受取発信から複雑な条件設定発信まで、多彩なアラート通知機能
