製造工程の管理・効率化を実現する、リアルタイムデータ分析機能付きの最新型MES
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Konekti MXとは?
「Konekti MX」は、製造実行管理に必要なパーツを組み合わせて構築可能なMESシステムです。
MESに必要な機能をライブラリ化しているため、貴社に最適なMESシステムを低コストでインテグレーション可能です。
一般的なMESパッケージにはない、「リアルタイムデータ取得/分析」ができ、IoT 技術によってデータ取得まで一気に対応することで製造現場を効率化します。
MESとは
ERPと製造ラインとの中間に位置し、製造プロセスにおける作業内容や実績、品質に関する情報を一元管理するシステムです。
生産現場の合理化を目的とし、MESの導入や更新の必要性が高まっています。
Konekti MXインテグレーションの守備範囲
図の説明を表示
この図はKonekti MXのインテグレーション範囲を示す図です。
左側では、工場の設備やラインからデータを収集し、制御データを渡すIoTエッジソリューションが描かれています。
ここには、一次データの収集、データの加工・蓄積、設備制御、遠隔操作、エッジAIプラットフォームが含まれます。
中央部分は、Konekti MXのIoTシステム&MESパッケージを表し、MES機能として、実績収集・現品照合、トレサビデータ蓄積、工程管理、生産スケジュール自動作成、製造自動実行、デジタル生産指示を備えます。
リアルタイムデータ分析分野では、生産進捗管理、エネルギー管理、総合設備効率・生産性管理、設備保全、環境・安全管理、自動データ分析・蓄積機能を統合しています。
また連携機能各種(PLC/SCADA連携、デジタル帳票連携、生産スケジューラ連携、ERP連携、RFID/バーコード連携、ラベルプリンタ連携、PDF自動出力、ダッシュボード)と協働して現場管理を大幅削減できます。
右側には、詰所、会議室、指令室などで利用できる大型画面でのダッシュボード表示や、製造ラインでのリアルタイム状況確認、オペレーション指示、遠隔制御が示されています。
Konekti MXはERPや生産管理システムなどの上位システムとの連携も可能で、シームレスなデータ統合と効率的な運用をサポートします。
Konekti MXの3つの特徴
豊富な機能を実装していながら低価格を実現、
MESA-11モデルを網羅
MESは11のモデルに区分されており、Konekti MXはそのすべてを充足しています。同じプロセスであってもMESに期待する機能は企業によって異なり、システム構築時にはそれぞれのニーズを見極めてツール選定する必要があります。Konekti MXであれば必要十分な機能だけを導入できてコストを抑えられ、新たな機能追加など拡張もしやすいシステムです。
Konekti MX+人気データ分析ソフトKonekti EXで
リアルタイムに業務改善
データ蓄積だけでなく、リアルタイムデータ分析やアラートシステム構築が可能な人気IoTツール「Konekti EX」を同梱しております。Konekti EXはデータ収集・データプロセシングをノーコードで設定・自動処理が可能、大量データ同着にも対応できます。可視化するためのパーツも80種類以上あり、ノーコード設定はもちろん、ローコードカスタマイズにも対応しており、さまざまな分析を可能にします。
Konekti MX+DXソリューション専門部隊が
ワンストップサービスを提供
日本ラッドは3000台以上の設備がつながるIoTシステムやSCADA、MESシステムを構築しており、日々お客様のサポートを実施しております。
FA技術とIT系技術の両方に精通した「DX技術者」が多数在籍する専門組織を有しており、経験豊富な知見を活かして、最適機能を短納期で提供します。
MESA-11モデルを網羅するKonekti MX
MESは製造プロセスを管理することに特化しており、データを収集・分析し、品質や生産性を向上させるシステムです。MESの活用によって、製造現場の最新状況をリアルタイムに把握し、部門間や工程間で必要な情報を共有する環境を得られます。結果として製造プロセスのムダを抑え、社内リソースの最適配置が実現できます。
一般的にMESは、下図の11のモデル(MESA-11モデル)を備える情報システムと規定されています。11のモデルに重要度の差はなく、製造現場で実際に必要な機能を選択し組み合わせて運用します。MESを標榜している製品の中で、Konekti MXはすべてのモデルを網羅していることが特色であり、必要な機能のみを選べます。余計なコストがかからない、ワンストップソリューションのKonekti MXが持つ機能をご紹介します。
MESの標準11モデル
データ蓄積機能
(データ蓄積ライブラリ・データ処理ライブラリ)
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象外 |
データ収集の自動化、データ加工やDB蓄積のフレームワーク化により低コスト実装を実現
現場のあらゆるデータを取得し、ノーコードツールでインテグレーションしてデータベースへ一元保管します。関数やスクリプトを連携したデータ処理ライブラリにて、定期処理を実行します。その処理フローで自動的にテーブルを作成し、低工数でデータの蓄積を実施できます。
自動制御実行フレームワーク
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象 |
④実績分析対象外 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象外 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象外 |
ローコードで設備を遠隔制御
生産管理・基幹系システムからのデータを連携した自動実行フレームワークを利用することで、品番・設備毎の製造条件設定の自動化や自動実行するための制御データを出力し、PLC等へ連携します。設定の自動読込、製造指示連携、自動実行などにより、ポカヨケ、品質維持、スキル平準化を実現します。
デジタル生産指示
生産管理フレームワーク
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象 | ⑧データ収集対象外 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象 |
作業・製造指示をデジタル化、紙帳票による紛失や非効率を改善し、生産効率向上を実現
生産計画データを連携し、実績入力、チェックリストを含んだ生産指示書をデジタル化します。指示書のデジタル化によって、図面や詳細な製造手法指示等の確認を促すだけでなく、品質データ・加工条件記録なども連動してタブレットやパソコンで実施でき、現場の遠隔管理を実現し、オペレータの技能平準化・技術継承の課題解決に役立ちます。
簡単な実績入力画面やAPI提供
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象 | ⑪文書管理対象 |
旧設備でも実績、不良・停止報告、製造履歴打刻などの入力画面が簡単に実装できる機能
面倒な生産実績の収集も簡単に実装できます。オリジナルアプリやデジタル帳票・ノーコードツールの手入力画面からデータ登録が可能です。登録後はAPI連携によって各種データベースへのデータを格納、生産進捗管理など可視化や、基幹・生産管理、生産スケジューラなど各システムとの連携が実現できます。
実績収集の自動化
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象 | ⑪文書管理対象外 |
PLC等から製造履歴と実績、不良(排出)数量を自動取得し、データ生成を実現する機能
一般的な手入力の他に、設備からの実績自動収集にも対応しています。PLC等データの自動取得対象の機器から、製品情報や生産状況の変化、不良や異常を自動で検出して送信します。そのデータを基に、実績入力APIで設備の状態や製品情報を検出・記録し、ショットのデータをリアルタイム集計します。
リアルタイム分析+ダッシュボード
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象 | ⑥工程管理対象 |
⑦品質管理対象 | ⑧データ収集対象外 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象 |
⑩作業者管理対象 | ⑪文書管理対象外 |
ノーコードで形成するダッシュボード機能を提供、稼働・設備効率の可視化ができる機能
遠隔で設備状態の詳細な情報を取得して分析できるツールや、Konekti MXで取得集計したデータに基づく生産履歴・生産進捗のリアルタイム分析、総合設備効率を利用した生産性の分析とリアルタイムな生産進捗の確認・生産性改善のKPI運用、脱炭素目標設定や進捗管理に必要なエネルギー利用状況を可視化するソフトなど、稼働・設備効率が可視化できます。
工程進捗・生産進捗フレームワーク
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象外 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象外 |
工程進捗・生産進捗の自動処理とリアルタイム可視化を実現
製造指示した製品がどのような生産進捗でどこの工程にいる等のデータ生成ができる機能で、工程進捗・生産進捗を可視化するための画面APIを搭載し、ダッシュボードや外部ツール等への出力も可能になります。また、データ処理ライブラリ機能により、手入力/自動収集データから工程履歴を自動生成することもでき、手法豊富な工程管理機能を備えています。
トレーサビリティー生成&
活用フレームワーク
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象外 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象外 |
ロットや個体番号で製品の4Mを追跡できる機能を提供、問合せ対応や品質改善に活用
トレーサビリティーデータの蓄積に必要なデータ取得・データ処理・データ結合・データベース管理のすべてを搭載しており、最適なデータ保管を実現します。不具合流出時の調査時間や、データ抽出にかける時間も大幅に削減できます。取得データの分析活用ツールも付属しています。
生産スケジュール自動立案
①作業のスケジューリング対象 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象外 |
④実績分析対象外 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象外 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象外 |
提携スケジューラを連携でき、実績等を加えたデータを返却可能
柔軟性の高い人気スケジューラーソフトFLEXSCHEと連携し、生産スケジュールの自動立案&実行管理でコストを削減できます。FLEXSCHEは直感的なインターフェースを搭載し、簡単な画面操作でスケジュール調整できる他、製造業に必要なモデルや制約条件を多数搭載し、組合せにより最適な立案が可能となります。
※「FLEXSCHE」および「フレクシェ」は株式会社フレクシェの登録商標です
連携製品データ入出力
①作業のスケジューリング対象 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象 |
④実績分析対象外 | ⑤保全管理対象 | ⑥工程管理対象 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象外 |
⑩作業者管理対象外 | ⑪文書管理対象 |
公式連携製品とデータの入力・出力が可能な機能群を提供することで、拡張性を提供
数多く存在するデータソースの形式に関わらず、ファイル/API連携をマッピングツールで簡単にデータ統合が可能です。DataConnector(データ統合ツール)の管理画面からKonekti MXデータベースとのマッピングを設定するだけで、現場の各種データを連携・蓄積できます。自動連携されたデータは、Konekti MXの基本データベースに書き込まれた後、各機能で利用するデータベースに自動変換し格納されます。
その他便利機能搭載
(現品照合、消耗品ショット、プリント、PDFなど)
①作業のスケジューリング対象外 | ②生産資源の配分と監視対象外 | ③作業手配・製造指示対象 |
④実績分析対象 | ⑤保全管理対象外 | ⑥工程管理対象外 |
⑦品質管理対象外 | ⑧データ収集対象 | ⑨製品の追跡と生産体系の管理対象 |
⑩作業者管理対象 | ⑪文書管理対象 |
生産現場の管理に必要な画面を生成できる個別アプリケーションフレームワーク
PLC信号等をトリガーとしたRFIDの読み書き、CSVファイルと帳票デザインファイル(HZFファイル)合致させてPDFを出力する機能、PLC信号等をトリガーにしてラベル印刷用CSVを出力し、印刷デザインにはめ込んでラベルを印刷する一連の機能など、Konekti MX公式連携製品を活用し、拡張性の高い入出力機能を提供できます。RFIDや金型ショット管理などの機能の開発が可能となり、生産性向上に活用できます。
Konekti MX+ DXソリューション専門部隊がワンストップサービスを提供
日本ラッドは3000台以上の設備がつながるIoTシステムやSCADA、MESシステムを構築しており、日々お客様のサポートを実施しております。
FA技術とIT系技術の両方に精通した「DX技術者」が多数在籍する専門組織を有しており、経験豊富な知見でお客様の対応にあたっております。
最適機能を短納期で提供可能、経験豊富なIoT技術者による「プロフェッショナルサービス」を提供します
製造現場からKonektiエッジソリューションで取得したデータを一次データベースへ一元化するところを起点とします。
その一次時系列データを定期処理で分析済みデータベース化からダッシュボード表示や、生産指示の自動出力や設備データの帳票反映までを完全に自動化することが、ノーコードで対応できます。
メニュー内容 | 実施事例 | |
---|---|---|
コンサルティング | 経験豊富なコンサルタントやDX技術者による、システム化実施前の不明部分調査やシステム要求などのグランドデザイン部分 | データ取得調査・電波計測調査・システム要件整理・帳票デジタル化導入コンサルティング・ワークフロー設計・最適なシステムアーキテクトデザイン 等 |
MES/IoT/SCADA 実装支援 |
弊社パッケージ機能と現状業務とのFIT&GAP実施後、パッケージソフトの設定・実装作業を実施し、最適な機能の提供を実現 | MES機能の実装プログラミング、ダッシュボードの設定代行、データ取得/SCADAの設定代行、データ収集ハードウエアの設定代行、各種自動化スクリプトの実装プログラミング、データ処理プログラムの実装プログラミング 等 |
カスタマイズ 受託工事 |
日本ラッド社内へ持ち帰り、開発を実施。工数ベースで見積を実施し、契約時に決定した価格範囲で開発・工事を実施 | プログラム開発、各種データ取得機器の設計/取り付け工事設計、実装テスト 等 |
技術者現地派遣 | 現地での作業を実施するため、作業単価ベースで見積もりを実施し、契約時に決定した価格範囲で現地作業を実施 | 現地工事施工、現地実装テスト、ソフトウエア現調、追加設定 等 |
保守/サポート 運用支援 |
リモート/オンサイト関わらず保守サービスを提供。導入システムの内製横展開や追加設定等など技術サポート必要時にタイムリーに対応 | 設定保管サービス、設定リストア作業、リモート修正作業、現地点検、データバックアップ作業、電話による横展開サポート窓口、リモート技術調査 等 |