機能3：デジタル生産指示・生産管理フレームワーク

この図は、Konekti MXのデジタル生産指示フレームワークの仕組みを表しています。以下は、この図の詳細な説明です。

「デジタル生産指示」自動発行の仕組み

1. 生産管理・基幹系システム
   • 生産計画情報: 生産指示データをKonekti MXデータベースの生産計画テーブルに提供します。
2. 生産スケジューラ
   • スケジュール化・山崩し対応: 生産計画テーブルから指示データを取得し、生産スケジュール・予定を作成して生産履歴テーブルに返します。
3. Konekti MX データベース
   • 生産指示データの取得: 生産計画テーブルに生産指示データを格納します。
   • 生産履歴データの格納: 生産履歴テーブルに生産スケジュール・予定を保存します。
4. Konekti MX デジタル生産指示フレームワーク
   Node-REDを使用して
   • デジタル生産指示発行: 品番マスタ、図面情報、不可情報などをKonekti MXデータベースに発行します。
   • CSV出力: i-Reporter用のCSVデータを出力します。
   • API連携: Konekti MX内部のAPIを利用して、他システムとの連携を実現します。
5. Konekti MX データベース
   • 画面API: 生産計画テーブル、生産履歴テーブルを表示するためのAPIを提供します。
6. 帳票連携ツール（i-Reporter）
   • 自動帳票出力: 4.のCSV出力、API連携から自動で帳票を出力し、事前に帳票を発行します。

このフレームワークにより、製造現場のデジタル化と自動化が進み、効率的な生産管理と品質管理が実現できます。

この図は、i-Reporterを活用した生産指示ペーパレス化実装パターンを説明しています。

1. i-Reporterを活用した生産指示ペーパレス化実装パターン
   • 帳票のデジタル化: 当日生産分の自動帳票作成処理で、入力する帳票のみが表示される。
     • 帳票を開き、時刻やチェックポイントを記録。
     • 図面確認を「書庫機能」を使って記録。
     • 生産進捗、製造条件、確認事項、実績データなどをリアルタイムで送信。
     • ワンボタンでPLCデータ取り込み可能。
   • ダッシュボードで遠隔確認が可能
     • 生産進捗
     • 製造方法の正確性
     • 図面確認などポカよけ
     • 加工条件／設備データ推移

このシステムにより、製造現場でのデジタル化が進み、オペレータの技能平準化と技術継承が効率的に行われます。

製造の詳細な管理がタブレットやパソコンでリアルタイムに行えることで、現場の遠隔管理も可能となり、業務効率が大幅に向上します。

この図は、Konekti MX 生産指示フレームワーク画面APIを活用した生産指示ペーパレス化実装パターンを説明しています。

1. Konekti MXの生産指示フレームワーク画面APIを活用した生産指示ペーパレス化実装パターン
   • 生産計画画面のオリジナル作成
     • PDFベースで図面確認。
     • オリジナル画面で製造履歴や実績管理と連動。
     • 生産履歴、実績の送信
   • • 生産進捗／工程進捗
     • 実績自動収集
     • 生産履歴でデータ化

このシステムにより、製造現場でのデジタル化が進み、オペレータの技能平準化と技術継承が効率的に行われます。

製造の詳細な管理がタブレットやパソコンでリアルタイムに行えることで、現場の遠隔管理も可能となり、業務効率が大幅に向上します。